隨著新材料和新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，多層厚板吸塑應(yīng)用于醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼成型領(lǐng)域，開(kāi)啟了醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品的新篇章。因此，有必要探討醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑產(chǎn)品的相關(guān)因素，考慮醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑工藝的優(yōu)化路徑，以提高醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼產(chǎn)品的質(zhì)量。

某醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備厚板吸塑外殼設(shè)計(jì)要素分析

(1)幾何和精度。吸塑殼體的幾何尺寸包括:從切割面到成型面的尺寸和從切割面到切割面的尺寸，這些尺寸與片材的厚度、材料特性和成型工藝有直接關(guān)系。

(2)脫模角度。吸塑模具由脫模角度不同的凹模和凸模組成。一般來(lái)說(shuō)，陰模脫模角為0.5o-1o，陽(yáng)模脫模角為2o-5o。

(3)外殼的圓角。泡殼應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角盡可能大，而不是尖角，并應(yīng)倒角，以保證泡殼產(chǎn)品受力適當(dāng)。

(4)寬深比。醫(yī)療器械外殼吸塑產(chǎn)品的寬深比是衡量吸塑成型難易程度的重要指標(biāo)，它表示產(chǎn)品的最小寬深比。數(shù)值越大，越容易形成吸塑產(chǎn)品，數(shù)值越小，越難形成吸塑產(chǎn)品。

2醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑工藝缺陷分析

(1)產(chǎn)品的局部成型不充分。導(dǎo)致厚殼板吸塑制品局部成形不充分的缺陷主要有:板材本身塑性差；板和模具之間的真空不足；板材拉伸過(guò)度；模具溫度低等。

(2)產(chǎn)品表面顏色缺陷。產(chǎn)品表面顏色缺陷產(chǎn)生的原因主要有:加熱不足；過(guò)度加熱；模具加熱溫度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

(3)產(chǎn)品流痕缺陷。產(chǎn)品流痕缺陷產(chǎn)生的原因主要有:模具和板材溫度低；模具溫度控制不好；成型過(guò)程中的偏差等。

(4)產(chǎn)品的折疊缺陷。產(chǎn)品起皺缺陷的主要原因包括:片材太下垂；板材加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；模具成型角度過(guò)大等。

(5)產(chǎn)品表面不夠平整的缺陷。產(chǎn)品表面缺陷不均勻的原因主要在于以下幾個(gè)方面:板材或模具清潔度不夠；模具的真空孔太大；模具中的真空孔數(shù)量不足；模具上有片狀結(jié)構(gòu)等。

3.醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑工藝優(yōu)化實(shí)踐探索

3.1厚板吸塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備的外殼體積大，表面積大，可以采用曲面設(shè)計(jì)，保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的外在美觀，避免吸塑工藝的缺陷。其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化主要包括以下幾個(gè)方面:

(1)優(yōu)化產(chǎn)品的深度。醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備中有很多桶深較大的產(chǎn)品，給吸塑產(chǎn)品帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。為了優(yōu)化產(chǎn)品的成型效果，可以采用凹模成型和凸模輔助壓制的方法，使產(chǎn)品片材在上、下模之間受熱并吸出凸模和片材之間的少量空氣，使片材吸附在凸模上，然后逐漸下壓凸模，使片材完全吸附在凹模上，最后脫模。通過(guò)這種凹凸模輔助成型的方法，可以增大設(shè)備殼體產(chǎn)品的拉深角，降低殼體產(chǎn)品的寬深比。

(2)優(yōu)化圓角。根據(jù)裝配的實(shí)際要求，可以在醫(yī)療器械外殼產(chǎn)品的連接處優(yōu)化圓角。

(3)采用組裝粘接。對(duì)于醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼的吸塑產(chǎn)品，可以采用組裝粘接的方式代替倒扣設(shè)計(jì)。為了增強(qiáng)殼體產(chǎn)品的強(qiáng)度，采用雙層吸塑技術(shù)替代單層吸塑板的優(yōu)化粘合工藝。